當今，隨著科技的進步，電子制造技術也日益發(fā)達，集成化程度越來越高，工序越來越多，結構也越來越精細，制造工藝越來越復雜，錯綜復雜的因素必然會導致在制造過程中隱藏著缺陷，作為電子產品競爭廠家，不斷地保證其性能的高精準性，也要保證其質量的穩(wěn)定性。因此對它進行相關的檢驗也是必要的，那么為什么要做老化試驗呢？

通常這類缺陷需要在元件工作的額定功率和正常工作溫度下工作1000小時左右，才能*激活(暴露)。很明顯，對每個部件都要測試一千個小時是不現(xiàn)實的，因此需要對它施加熱應力和偏壓，比如進行高溫動力應力試驗，以加速這種缺陷的早期暴露。即對電子產品施以熱、電、機等綜合外力，模擬嚴酷的工作環(huán)境，消除加工應力及殘留溶劑等物質，使?jié)摲怨收咸崆鞍l(fā)生，盡快使產品通過失效浴盆特性初期階段，盡快使產品通過浴盆特性初期階段高可靠。

經過高溫老化可使產品在生產過程中出現(xiàn)缺陷、焊接、裝配等安全隱患提前暴露，老化后再進行電氣參數(shù)測量，篩選出失效或變值元件，盡可能將產品的早期失效消滅在正常使用中，從面保證產品出廠的產品能經得起時間考驗。

一般而言，電子產品經過生產制造后，已形成完整的產品，已能發(fā)揮使用價值，但使用后卻發(fā)現(xiàn)在使用中會有這樣的毛病，再發(fā)現(xiàn)在大多數(shù)情況下，大多數(shù)情況下都是在數(shù)小時到幾十小時內發(fā)生，然后才規(guī)定電子產品的老化和測試，仿照或者等效產品的使用狀態(tài)，這是由產品制造者來完成的。經過重新測試，將不合格的產品留在工廠里，沒有問題的產品給用戶，以確保用戶購買的產品是可靠的或幾乎很少問題的。

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